Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491
Одна из основных сфер применения винтов с цилиндрической головкой – создание соединения, к которому предъявляются повышенные эстетические требования. Обусловлено это тем, что шляпка полностью утапливается в установочном основании, и поэтому внешний вид изделия не ухудшается. Но это будет наблюдаться при условии, что глубина потайного отверстия превышает высоту цилиндрической головки винта. Такие крепежные элементы особо востребованы в приборостроительной отрасли, а также в машино- и станкостроении.
ИСПОЛНЕНИЕ ВИНТОВ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ ПО ГОСТ 1491
Государственным стандартом 1491, принятом в 1980 году, устанавливается одно исполнение винтов данного типа.
Действие этого ГОСТа распространяется на изделия, изготовленные с точностью, соответствующей требованиям классов «А» и «В». То есть повышенной и нормальной точности, соответственно.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Нормами ГОСТа 1491-80 установлены технические характеристики винтов с цилиндрической шляпкой с прямым/плоским шлицем, которые представлены в ниже размещенной таблице. Обозначение соответствует литерам, отображенным на чертеже исполнения.
| Диаметр резьбы номинальный (обозначение d) | Длина резьбы (параметр b) | k | D | Шаг резьбы | ||
| Нормальная | Удлиненная | Мелкий | Крупный | |||
| M20 | 46,0 | 70,0 | 11,0 | 30,0 | 1,5 | 2,5 |
| M18 | 42,0 | 64,0 | 10,0 | 27,0 | ||
| M16 | 38,0 | 58,0 | 9,0 | 24,0 | 2,0 | |
| M14 | 34,0 | 52,0 | 8,0 | 21,0 | ||
| M12 | 30,0 | 46,0 | 7,0 | 18,0 | 1,25 | 1,75 |
| M10 | 26,0 | 40,0 | 6,0 | 16,0 | 1,5 | |
| M8 | 22,0 | 34,0 | 5,0 | 13,0 | 1,0 | 1,25 |
| M6 | 18,0 | 28,0 | 3,9 | 10,0 | —— | 1,0 |
| M5 | 16,0 | 25,0 | 3,3 | 8,5 | 0,8 | |
| M4 | 14,0 | 22,0 | 2,6 | 7,0 | 0,7 | |
| M3,5 | 13,0 | 20,0 | 2,4 | 6,0 | 0,6 | |
| M3,0 | 12,0 | 19,0 | 2,0 | 5,5 | 0,5 | |
| M2,5 | 11,0 | 18,0 | 1,6 | 4,5 | 0,45 | |
| M2,0 | 10,0 | 16,0 | 1,3 | 3,8 | 0,4 | |
| M1,6 | 9,0 | ——— | 1,0 | 3,0 | 0,35 | |
| M1,4 | 0,9 | 2,6 | 0,3 | |||
| M1,2 | 0,8 | 2,3 | 0,25 | |||
| M1,0 | 8,0 | 0,7 | 2,0 |
Длина винта с цилиндрической головкой (на чертеже обозначена литерой «l») может быть от 2,0 мм до 120 мм. Государственным стандартом 1491-80 не рекомендуется применять такие крепежные изделия со следующими значениями данного показателя: 95,0; 85,0; 48,0; 42,0; 38,0; 32,0; 28,0; 22,0; 18,0; 13,0; 7,0; 3,5; 2,5.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рассматриваемый нормативный документ устанавливает следующие технические требования к винтам с цилиндрической головкой и с плоским/прямым шлицем.
- Качество резьбы должно соответствовать нормам ГОСТа 24705-2004. А ее недорез и сбег определяются по стандарту 10549-80.
- Исполнение шлицов – по ГОСТу 24669-81.
- Радиус под шляпкой – по условиям ГОСТа 24670-81.
- Поверхность винтов должна быть чистой. На ней не должны иметься механические повреждения и следы от воздействия коррозии.
- Механические свойства этих крепежных элементов определяются нормами ГОСТа 1759.4.
- Способы контроля отклонений расположения рабочих поверхностей, их форм, размеров, а также допуски берутся из ГОСТ P ИСO 4759-1-2009.
- Способы контроля имеющихся на поверхности метизов дефектов регламентируются ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009.
Приемка винтов с цилиндрической головкой ведется по правилам, указанным в ГОСТе 17769.
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ
Государственный стандарт 1491 от 1980 года устанавливает:
- при контроле внешнего вида данных соединительных деталей нельзя применять увеличительные приборы. Однако, при возникновении спорных ситуаций допускается использование лупы с увеличением кратности 2,5-3;
- контроль степени шероховатости поверхности допускается осуществлять с помощью измерительных устройств;
- не подлежит контролю степень шероховатости поверхности винтов, произведенных холодной штамповкой;
- независимо от способа изготовления не контролируется шероховатость торца ножки;
- контролировать шероховатость резьбы нужно на боковых поверхностях витков;
- шероховатость резьбы, сформированной накаткой, не проверяется. Ее допустимый уровень должен обеспечиваться применяемым инструментом и самим технологическим процессом;
- методы контроля толщины и качества покрытия регламентируются нормами ГОСТ 9.302;
- методы испытаний винтов с цилиндрической головкой, изготовленных из:
- сталей легированных и нелегированных углеродистых берутся из ГОСТа 1759.4;
- цветных сплавов, сталей теплоустойчивых, жаропрочных, а также устойчивых к воздействию коррозии – по условиям Государственного стандарта 1759.4;
- при производстве данных крепежных изделий по технологии резания, не предусматривающей последующую термообработку, испытывать механические свойства допускается на исходном металлическом сырье либо на образцах, уже изготовленных из него.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Это очень важный вопрос, поэтому остановимся на нем более подробно. При выборе материала изготовления предприятия-производители ориентируются на требуемую по условиям контракта прочность конечной продукции. По нормам ГОСТ P 52627-2006 изготавливать винты с цилиндрической головкой ост 1 31521 и прямым/плоским шлицем допускается с прочностными характеристиками, соответствующими всем существующим классам начиная с 3.6 и заканчивая 12.9. Этот Государственный стандарт устанавливает для всех из них необходимость применения определенных сталей.
Класс прочности:
- 4.8; 4.6; 3.6 – сталь углеродистая. Для производства винтов с этими классами прочности допускается также использование автоматной стали в которой содержание свинца (Pb) не превышает 0,35%, фосфора (Р) – 0,11% и серы (S) – 0,34%.
- 5.6 –исключительно углеродистая сталь. Ограничения на состав такие: содержание углерода 0,13%≤С≤0,55%, элемента Р≤0,05%, элемента S≤0,06%, бора (В) не более 0,003%.
- 6.8; 5.8 – тоже сталь углеродистая. Ограничения на состав совпадают с предыдущим вариантом за исключением минимального предела на содержание углерода – его значение не установлено. Второй допустимый вариант сырья такой же, как и в случае с самыми низкими классами прочности.
- 8.8 – сталь углеродистая отпущенная и закаленная с добавками, в числе которых может быть хром (Cr) или марганец (Mn). Ограничения на состав выглядят так: содержание 0,15%≤С≤0,40%, Р≤0,035%, S≤0,035%, В≤0,003%. Для производства винтов с цилиндрической головкой с крупным диаметром метрической резьбы, чтобы получить прокаливаемость достаточной степени, возможно применение металла, предусмотренного для класса 10.9. И в данном случае актуально использование автоматной стали, имеющей вышеуказанный химический состав.
- 9.8 – углеродистая сталь отпущенная и закаленная с теми же добавками, что и в предыдущем варианте. Впрочем, возможно и их отсутствие. Ограничения на состав в зависимости от добавок такие:
- если таковые имеются, содержание 0,15%≤С≤0,35%, Р≤0,035%, S≤0,035%, В≤0,003%;
- в стали без добавок содержание 0,25%≤С≤0,55%, а фосфора, серы и бора такое же, как и в вышеуказанном случае.
- 10.9 – здесь тоже возможны несколько вариантов. Первый и второй – совпадают с предыдущим классом. Правда, оговорена возможность минимального содержания углерода на отметке 0,20% в металле, имеющем добавки. А вот третий вариант допускает использование отпущенной и закаленной легированной стали.
- 12.9 – для обеспечения прочностных характеристик, соответствующих этому классу, применяется только отпущенная и закаленная легированная сталь с содержанием 0,20%≤С≤0,55%, 0,035%≤Р, S≤0,035%, В≤0,003%. Кроме того, выдвигаются дополнительные требования к составу металла. В нем должен содержаться хотя бы один из следующих легирующих компонентов в объеме, не меньше:
- ванадий (V) – 0,1%
- молибден (Мо) – 0,2%;
- никель (Ni) – 0,3%
- хром (Cr) – 0,3%