Силиконовая трубка
Под силиконовой трубкой понимают цилиндрическое, пустотелое изделие, постоянного сечения и неограниченной длины для пропускания жидкостей, растворов, газа, пара и так далее.
Применение силиконовых трубок
Силиконовые трубки используются:
- Как транспортировочный элемент для жидких и газообразных веществ, таких как: масла, кислоты, щёлочи с концентрацией не более 20%, перекись, инертные газы, азот, морская и пресная вода, сточные воды и т.д.
- В циркуляционных системах с давлением не более 3 атмосфер и рабочей температурой от -50 до + 200 ºС, краткосрочно до 2 часов при температуре + 250ºС.
- При транспортировке медицинских и пищевых жидкостей, где требуется высокая чистота и инертность изделий.
- Как изоляторы в электротехнических устройствах, где требуется устойчивость к электрическим полям, электрической короне и дуге.
- В закрытых системах с длительным сроком эксплуатации — до 20 лет.
- В открытых системах, где повышенная солнечная активность (UV-излучение, радиация).
Свойства силиконовых трубок
| Базовая смесь(монолитный силикон) | Прочность при растяжении, min | 5 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве, min | 250 | % | |
| Остаточная деформация после разрыва, max | 50 | % | |
| Сопротивление раздиру, min | 12 | кН/м | |
| Рабочий диапазон температур | от -50 до +240 | ºС | |
| Срок службы | до 20 | лет | |
| Устойчив к радиации и УФ-излучению | |||
| Химически нейтрален | не токсичен | ||
| Диэлектрик |
Примечание:
Приведены свойства для силиконовой смеси НЛС-60х2
Полный перечень смесей приведён в ТУ. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.
| Смеси | ||
| Морозостойкая / Термостойкая | Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры. | От — 100 ºС до + 250 ºС. От — 60 ºС до + 300 ºС. |
| Маслостойкая | Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов. | Выдерживает агрессивные среды. |
| Пищевая / Медицинская | Для применения в пищевых и медицинских изделиях. | Без примесей, вкуса и запаха. |
| Паростойкая | Выдерживает повышенную температуру и давление. | Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 ºС. |
| Пористая | На 20% легче и дешевле, чем аналогичные изделия из монолитного силикона. | Универсальный уплотнитель. |
Пористая силиконовая трубка
Технологические возможности производства пористых силиконовых трубок:
| Параметры | ||
| Сечение, мм | ||
| от | до | |
| h стенки | 1 | 4 |
| d вн | 2 | 8 |
| Вид | — любой цвет по шкале RAL — не армированная |
Примечание:
Максимальный внешний диаметр производимой «НЛС Силикон» пористой трубки: 10 мм
Пористые силиконовые трубки применяют в качестве:
- изоляционного,
- амортизирующего,
- и герметизирующего материала.
Пористый (вспененный) силикон – лёгкий и эластичный.
В среднем,
он на 20% легче,
и на 25% дешевле,
чем аналогичные изделия из монолитного силикона.
Оболочка силиконовой трубки прозрачной, как стенки, едины и герметичны, а вот внутренняя структура состоит из пор, полученных за счёт ввода специальных добавок в процессе подготовки силиконовой смеси.
Сфера применения трубок из пористого силикона довольно широка.
Их применяют:
- В качестве дверных уплотнителей печи, холодильных агрегатов и морозильных камер;
- В тяжёлом машиностроении, как изолирующий материал;
- В энергетике, в качестве изолятора;
- В строительстве.
и во многих других сферах.
Трубки силиконовые пищевые и медицинские
Пищевая и медицинская отрасль имеет повышенные требования безопасности к применяемым материалам. Жидкости и газы не должны вступать в химические реакции со стенками носителя. Химический контакт приводит к порче конечного продукта. Например, продуктов брожения, а в случае капиллярных трубок — нанесение вреда здоровью.
Силикон – инертный материал. Он не вступает в химическую реакцию с другими веществами, не впитывает запах, выдерживает экстремальные температуры и служит до 20 лет. Эти свойства делают трубки из силикона популярными в медицине, пищевой промышленности и научных лабораториях.
Не каждую силиконовую трубку можно применять с биологическими продуктами.
При подготовке силиконовой смеси в неё добавляют реагенты, добавки и красители. От добавок зависит хрупкость, срок эксплуатации, прозрачность, чистота и другие характеристики изделия. Самые распространённые добавки — платиновый катализатор и органические пероксиды.
Получить инертное изделие (без примесей) можно только на платиновом катализаторе. Силиконовые изделия, имеющие контакт с биологическими продуктами, выполнены на нём.