Технологический процесс изготовления изделий из металла
Производственные мощности по их изготовлению находятся как правило в районе крупных индустриальных городов, где расположены основные поставщики материалов (металла)- заводы по производству металлопроката, которые также являются потребителями (заказчиками) данного вида продукции. Производители металлических конструкций подразделяют по мощностями:
- производители большой мощности более 50 тысяч тонн металлоконструкций;
- производители средней мощности от 20 до 50 тысяч тонн;
- производители малой мощности от 5 до 20 тысяч тонн;
и степени механизации технологических линий (высокомеханизированные, механизированными и маломеханизированными), которые выражаются в наличии подъёмно-транспортного, сварочного и другого специализированного оборудования , необходимого для производства металлоконструкций. Для производства металлоконструкций производственные мощности объединяют в участки.
- Участок приёма и подготовки металла. Здесь происходит его разгрузка, рассортировка и подготовка к подаче на обработку.
- Участок обработки металла. Тут металл размечают и обрабатывают до нужной формы и габаритов, с помощью резки, правки и др.
- Участок сваросборочных работ. На этом участке заготовки производят контрольную сборку м\к и далее собирают согласно разработанным чертежам и сваривают. При этом параллельно обрабатываются технологические отверстия и другие элементы.
- Участок покраски и нанесения антикоррозийного покрытия. На этой стадии производства конструкции обезжиривают, грунтуют и наносят лакокрасочное или другое покрытие, предотвращающее образование ржавчины.
- Участок складирования готовой продукции. В этом месте металлоконструкции складируют, маркируют, для последующей отгрузки потребителю.
Виды сплавов для металлопроката
Металлопрокат бывает 2 видов: черным и цветным.
У черного металла
основным компонентом является железо. Также используются марганец, хром и ванадий. Но 90% присутствующего на рынке черного проката – это именно ферросплавы (сплавы железа). Наиболее популярные из них: сталь и чугун. Это смеси железа с углеродом в разном процентном соотношении: до 2,14% – сталь, от 2,14% до 6% – чугун.
Высокая прочность железа в сочетании с его доступностью делают использование черного металлопроката незаменимым в разных сферах деятельности. Для промышленности значимы его магнитные свойства. Основной недостаток металлических сплавов этого вида – подверженность коррозии. Но он решается при помощи оцинковки.
Цветной металлопрокат
уступает черному в прочности, но в то же время более легок, податлив обработке и не магнитится. Свойства конкретного типа цветного металлопроката зависят от основного элемента, входящего в состав сплава. Алюминий имеет малый вес, отличается гибкостью, низкой температурой плавления и удобством в обработке. Медь привлекательна внешне и более прочна. Свинец, несмотря на свою токсичность, не пропускает радиоактивное излучение, что очень актуально для атомных станций и медицинских лабораторий.
Технология производства металлоконструкций
Технологическая цепочка производства основана на поточности технологических линий и максимальной механизации трудоёмких процессов. Это позволяет изготавливать широкий ассортимент качественной продукцию.
Сортовой, листовой, трубный прокат и другие материалы подвозятся на склады завода (цеха) железнодорожным или автомобильным транспортом, на этот же транспорт отгружается готовая продукция. Данный вид работ производится с помощью подъёмно-транспортного оборудования (мостовые или другие краны), расположенного внутри и по периметру производственных мощностей. Также с помощью этих кранов осуществляется транспортировка конструкций между разными участками и приспособлениями.
Со склада с помощью передаточных тележек металл подаётся внутрь помещений. При необходимости его подвергают правке на специальных вальцах.
Далее подготовленный металл приходит на разметку разметочные столы. Разметку наносят масляной краской или мелом. Следующий этап – резка. Заготовку режут плазменной кислородной резкой или автоматическими ножницами (гильотинными, комбинированными и др.). Все технологические кромки и отверстия обрабатываются на сверлильных станках различной конструкции.
Далее металлоконструкция подаётся на центральный стенд, производится её контрольная сборка «на прихватках» и сопряжение со смежными деталями. Далее идёт обработка кромок свариваемых поверхностей. Обработку проводят ручной шлифмашинкой. Окончательная сборка (сварка) производится на стенде имеющим прижимы и кантователь, которые позволяют установить свариваемую металлоконструкцию в любом положении. Для кантовки крупных деталей применяют мостовой кран.
Заключительный этап производства металлоконструкций – грунтовка и покраска осуществляется краскопультами на специальном стенде.
В случае изготовления деталей под заказ из металлоконструкций из трубной заготовки и её дальнейшем использовании как детали или части трубопровода, данное изделие испытывают под давлением на гидростенде.
Кроме того все сварочные швы проверяются специальными приборами на предмет качественной сварки. Все результаты испытания заносятся в специальный журнал и прилагаются к сертификатам качества на произведённую продукцию.
Виды металлопроката
Из проката производится большое количество металлической продукции. Для каждого изделия выбирается своя подходящая форма заготовки. Основные виды металлопроката:
- листовой – прокат в виде листа;
- сортовой – полосовой, круглый, квадратный и шестигранный прокат, отличающийся простотой формы поперечного сечения;
- фасонный – элементы, характеризующиеся сложной формой профиля: уголки, двутавр;
- художественный – декоративные элементы.
Поверхность изделий из металлического проката бывает шлифованной, зеркальной, матовой, калиброванной.