Комбинированные пресс-ножницы НВ5222

В паспорте на станок отмечается, что подобная техника позволяет выполнять универсальные разделительные операции пластического деформирования с заготовками различного сортамента – полосы, профильного металлопроката (уголок, как равнобокий, так и неравнобокий, круг, квадрат). Возможна пробивка отверстий и выполнение фасонных пазов в листовом и фасонном прокате. При установке дополнительных приспособлений и штампового инструмента (спецификация и номенклатура которого приводятся в паспорте) на рассматриваемых комбинированных ножницах возможно выполнять также секционную штамповку контуров поэлементно, контурную резку и вырубку полосы, и даже правку. Паспорт станка включает в себя перечень быстросменных деталей и инструмента, используя который, можно легко переналаживать агрегат для работы с различными исходными изделиями.

Такое разнообразие выполняемых переходов холодной штамповки допускает эффективное применение комбинированных пресс-ножниц в условиях мелкосерийного и единичного производства продукции из различных профилей стального проката.

пресс ножницы нв5222 легко встраиваются в специализированные поточные линии по выполнению раскройно-заготовительных переходов холодной штамповки проката.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222 после капитального ремонта

Основными техническими характеристиками ножниц, которые соответствуют нормативам ТУ 2-041-284-83, являются:

1. Максимальная толщина материала, подлежащего разделению, мм – 16 (из расчёта, что прочность металла или сплава составляет 450 МПа; при иных значениях механических показателей предельная величина данного параметра устанавливается экспериментальным путём).
2. Максимальные размеры полосы, которая подлежит разрезке (ширина×толщина), мм — 190×18.
3. Наибольший диаметр круглого металлопроката, мм (при тех же условиях, что и п.1) – 50.
4. Размеры равнобокого уголка, полки которого расположены перпендикулярно друг другу, мм — 125×125×14.
5. Для узла дыропробивного пресса – наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм – 32.
6. Число ходов ползуна главного привода (регулируемое), мин ^-1 – 17…53.
7. Мощность электродвигателя,. кВт – 4,8.
8. Габаритные размеры оборудования (длина×ширина×высота), мм — 1780×1030×1865.
9. Масса оборудования, кг – не более 2500.

Примечания. 1. На комбинированных ножницах НВ5222 можно разрезать также и неравнобокий уголок, при условии, что одна из его полок не превышает 125 мм. 2. Разница в допустимых значениях толщины различных видов металлопроката объясняется различным углом начала деформирования заготовки соответствующим видом рабочего инструмента, что полностью определяется кинематикой станка.

Технические характеристики НВ5222

Устройство и назначение основных узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 включает в себя три основных узла:

1. для разделения полосового материала;
2. для резки сортового профиля;
3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически все эти узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электродвигателя (электрическая схема станка предусматривает наличие двигателя с короткозамкнутым ротором).

Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с применением как педального включения (используется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение исполнительного механизма резки.

Общий вид и габаритные размеры

Описание последовательности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

1. При включении электродвигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого установлена прямозубая понижающая передача.
2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
3. Переключение узлов производится при помощи рычажного механизма включения.
4. Предварительно в один из неподвижных ножей вставляется разрезаемая заготовка. Всего ножей в основной комплектации станка три – для круга, квадрата и сортового проката, хотя по дополнительному заказу могут быть изготовлены и ножи с иным набором рабочих профилей.
5. Прокат фиксируется по упору, после чего ползун включается на рабочий ход, производя разрезание металла.
6. Переводя рычаг в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после чего извлекают изделие из зоны реза.
7. Для включения привода дыропробивного пресса, используют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем торце подпружиненным штоком.
8. Предварительно в матрицу по упорам устанавливается полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
9. Перемещаясь в направляющих станины ножниц, шток воздействует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица установлена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
10. После пробивки вал возвращает балансир в исходное положение. При наличии заусенца, во избежание застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.