ФИЛЬТРЫ-ПОГЛОТИТЕЛИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ЧИСТОЙ ВОДЫ. ИСТОРИЯ И ВАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

Фильтр-поглотитель (ФП) или установка очистки воздуха СТОПКР для резервуаров чистой воды предназначены для очистки воздуха от вредных газообразных веществ, пыли и микроорганизмов внутри резервуаров воды (питьевой или технической).
Устройство по очистке воздуха – фильтр поглотитель, обеспечивающее «дыхание» резервуара, для проектировщиков водопроводных сетей является непрофильным, поэтому важно знать особенности работы очистного оборудования ФП.
Первые фильтры-поглотители (ФП) были разработаны в 1983 г. по техническому заданию, утверждённому Минжилкомхозом РСФСР для очистки воздуха, поступающего в резервуар чистой воды как в обычных условиях, так и в особый период. ФП располагались в отдельно расположенной заглубленной камере. Камеры располагались в одной общей с резервуаром обваловке. В камере на протяжении всего года поддерживалась положительная температура, чтобы влага в фильтрующей засыпке не замёрзла в зимний период. Сами фильтры поглотители представляли из себя сооружение из железобетонных колец с фильтрующей засыпкой внутри. Также комплекс по устройству ФП дополнялся инженерными системами для отвода конденсата из фильтрующей засыпки, аварийного сброса избыточного давления воздуха и систем диспетчеризации.
В наши дни, благодаря более современным конструкционным сорбционным материалам и усовершенствованным технологиям очистки воздуха, стало возможно изготавливать ФП в более компактном уличном исполнении в виде отдельно стоящего оборудования. Но задачи и важные технические особенности устройства остались прежними. О них стоит рассказать подробнее.

 КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
В наши дни жестких требований к ФП для резервуаров чистой воды нет, поэтому при разработке ФП (СТОПКР) инженеры компании ООО «НПК Воздухоочистка» опирались на расчёты и техническое задание первых ФП с поправкой на современную экологическую обстановку. Удалось достигнуть уменьшения внешних габаритов в 6 раз и за счёт утепленного корпуса устройства отказаться от отдельно стоящей камеры. Это дало возможность разместить ФП непосредственно на крышке резервуара. Но уменьшение ФП до размеров небольших вентиляционных дефлекторов без потери ресурса и степени очистки на сегодняшний день невозможно, т. к. пыль и загрязняющие вещества должны накапливаться в фильтре, при сверхмалых габаритах качественный ФП будет иметь крайне малый ресурс.

 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПОДБОРА ФП
 При водозаборе воды из резервуара объём расходованной воды замещается воздухом. При подборе ФП именно максимальный расход воды (м3/час) является ключевой характеристикой. Объём самого резервуара не так важен. Исходя из данных задач производителями разрабатываются линейки ФП для оптимального подбора производительности и ресурса.
РАБОТА В ЗИМНИЙ ПЕРИОД
 Обеспечить штатную работу ФП в уличном исполнении (учитывая низкие температуры воздуха зимой) без применения электроэнергии невозможно! В связи с влажным воздухом в резервуаре, а также частой конденсацией воздуха в сорбенте – для предотвращения промерзания фильтрующих материалов необходимо поддерживать положительную температуру внутри корпуса ФП. В первых конструкциях ФП обогрев был обеспечен за счёт размещения ФП в отапливаемой камере. Сейчас фильтрующие материалы прогреваются непосредственно внутри корпуса ФП. Учитывая мировой опыт и технологии, отказаться от электрообогрева сорбента-поглотителя на сегодняшний день невозможно. При отсутствии обогрева, при замерзании конденсата и влаги может произойти закупоривание пор сорбционных материалов и полная герметизация резервуара. При опорожнении или наполнении резервуара избыточное разряжение/давление воздуха может вызвать разрушение резервуара. Такими последствиями пренебрегать нельзя.

НЕ ДОПУСТИТЬ РАЗРУШЕНИЕ РЕЗЕРВУАРА
 Учитывая особенности работы ФП в зимний период, а также непредвиденные ситуации, в которых любой фильтр может перекрыть поступление воздуха в резервуар, проектировщикам важно предусмотреть аварийный сброс давления/разряжения. Начиная с проектов 1983 г. сброс давления осуществлялся чугунным тарельчатым клапаном. Но его недостаток – это достаточно большая масса и работа в отапливаемом помещении.
На сегодняшний день производители ФП предусматривают клапан внутри корпуса устройства. Компактные электронно-управляемые клапаны автоматически открываются при отключении электроэнергии, а также при критических показателях давления/разряжения. Но необходимость в управляющей электронике, небольшие диаметры для стравливания воздуха, высокая стоимость клапанов ограничивают их применение.
Вторым вариантом является установка механического дыхательного клапана на отдельный вентиляционный патрубок резервуара. Учитывая размер и конструктивные особенности, установка механических дыхательных клапанов внутрь фильтра поглотителя не рациональна. Установка отдельно стоящих механических дыхательных клапанов наиболее надёжное и рациональное решение для заказчика (их стоимость в 6-10 раз ниже электронно-управляемых), хотя и требует немного больше времени для проектирования.

При проектировании новых резервуаров чистой воды установка фильтров поглотителей по СП 31.13330.2012 стала обязательным пунктом. Из-за отсутствия чётких требований к ФП ответственность за учёт всех нюансов дыхания резервуаров ложится на плечи проектировщиков.
Со своей стороны, перед командой компании ООО «НПК Воздухоочистка» помимо разработки качественного оборудования стоит задача помочь избежать ошибок при проектировании системы дыхания резервуаров.