310.2.28.01.03 гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый, реверсивный со шпоночным валом

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Аналоги гидромотора 310.2.28.01 — (210.16.11.00Г) , (А2-28/20.01) , (МГ2.28/32.1Б) , (ГММ 3.28/01.00)

Применяемость гидромотора на строительно-дорожных и коммунальных машинах типа: ДУ-54, ДУ-57А, ДУ-61А, ВА-3, ЭО-5126, ЭО-5124, ЭО-5124А, КО-713 и асфальтоукладчиках ДС-191, ДС-191-505

Назначение: 
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.

Особенности: 
-исполнение: аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком; 
-усиленный подшипниковый узел; 
-усиленный распределительный узел; 
-биметаллический стальной блок; 
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях; 
-возможность пристыковки гидроаппаратуры.

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.2.28.01.03

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры